宁波市大联激光设备有限公司
Ningbo Dalian Laser Equipment Co., Ltd.

激光焊接 淬火熔覆
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激光加工
      激光淬火是一种新型是热处理工艺技术,激光独具高亮的单色性、相干性、方向性和亮度,是一种聚焦性好、功率密度高、易于控制、能在大气中远距离传输的热源。通过激光表面处理的产品其主要特点是:硬度高、效率高、质量好,可以达到常规技术无法达到的高耐磨性、高强度、高耐腐蚀性、高红硬性等性能,实现常规方法无法实现的热处理或修复手段(复杂零件选择性加工、符合处理等)。     
      激光淬火处理特点:1.激光相变硬化的硬度一般要比常规淬火方法得到的高15%左右。2.由于激光表面处理的加热和冷却速度比较快,热影响区很小,所以激光热处理前后工件的变形几乎可以忽略,适合高精度要求的零件表面处理。3.激光表面处理后硬度层的深度依照零件材料成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同,一般在0.3~1.5mm范围之间。激光熔凝处理时硬度层深度可达1.5-2mm。 4.对表面粗糙度要求高的齿轮、大型轴类零件、模具、刀片、轴承座、阀门进行激光表面处理,表面粗糙度基本不变,不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。 5.激光表面热处理通过数控精确控制激光加工轨迹,可以对任意尺寸的工件局部表面处理。 6.由于激光处理后组织位错密度高,淬火层为细针状马氏体,激光加热区与基体的过渡层很窄,不影响处理部位以外的基体组织和性能。淬火层具有很高硬度的同时又具有一定的韧性,这是其它表面热处理方式很难实现的,得到了耐磨性与韧性的完美结合。
应用领域  汽车行业:汽车模具、齿轮、排气阀、气缸、变速箱   模具行业:冲压模、辊锻模、挤压模、注塑模、压铸模    冶金行业:轧辊、锯片、剪刃、齿轮、液压支柱、液压支架石化行业:转子、涡轮盘、叶片、抽油泵、钻头、轴承、连杆   机械:导轨、轴承、齿轮、模具、瓦楞辊   电力行业:轴套、叶片、阀类、汽轮机转子、汽轮机叶片  交通行业:曲轴、凸轮轴、缸套、齿轮
      激光熔覆技术是利用高能激光束(104~105W/c㎡)在金属表面加热,在热作用下将基体表面和添加的合金粉末或陶瓷粉末迅速加热并熔化,光束移开后以102~106℃/s速度自激冷却形成稀释率极低,与基体材料呈冶金结合的表面熔覆层。通过添加不同成分的合金粉末材料而达到各种特殊要求的熔覆层,从而构成一种具有特殊物理、化学或力学性能的复合材料,可以显著改善基体表面耐 磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等。激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,并能有效弥补基体所缺少的高性能,对于某些共晶合金,能得到非晶态表层,具有良好的抗腐蚀性能。      
      激光熔覆(修复)的特点:
1.冷却速度快(高达106℃/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。  
2.涂层稀释率小于5%,与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层;
3.采用高功率密度快速熔覆,热输入、热影响区和畸变较小,可降低到零件的装配公差内。
4.粉末选择几乎没有任何限制,可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
5.熔覆层的厚度及硬度范围大,可以熔覆厚度20毫米以内,18-60HRC硬度范围熔覆层 ;

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